一,、 肉牛屠宰加工工藝

1,、 待宰圈管理

（1）、卸車前應索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機構開具的合格證明,并臨車觀察,，未見異常,，證貨相符后準予卸車,。

（2）、經(jīng)清點頭數(shù),，用輕拍或牽引的方式驅趕健康的牛進入待宰圈,，按牛的健康狀況進行分圈管理,。待宰圈的占地面積按每頭牛3-4m²設計。

（3）,、待宰的牛送宰前應停食靜養(yǎng)24小時,，以便消除運輸途中的疲勞，恢復正常的生理狀態(tài),，在靜養(yǎng)期間檢疫人員定時觀察,，發(fā)現(xiàn)可疑病牛送隔離圈觀察，確定有病的牛送急宰間處理,，身體健康合格的牛在宰前3小時停止飲水,。

（4）、牛在宰之前,，要進行淋浴,，洗掉牛體上的污垢和微生物，淋浴時要控制水壓,，不要過急以免造成牛過度緊張,。

（5）、牛在進趕牛道前,，要稱重計量,，稱重好的牛進入趕牛道，從動物的福利和人道角度講,，牛不能采取暴力驅趕的方式,，暴力驅趕造成應急反應，影響牛肉的品質,，要設計“迷道”的形式讓牛自覺的進入屠宰車間,。趕牛道道寬一般設計為900-1000mm。

2,、 刺殺放血

（1）,、活宰：牛進入翻板箱后，利用二次氣動側翻的形式,，第一次側翻放出牛腿,，用拴牛腿鏈拴住牛的一后腿，第二次側翻放出整頭牛體,，通過提升機提升進入放血軌道,，牛在軌道上倒掛進行刺殺放血。

（2）,、臥式/倒立放血：牛進入翻板箱后,，采用擊暈的方式將牛瞬間擊暈，擊暈后放出牛體,，平躺在接牛欄上刺殺放血或掛在放血軌道上刺殺放血,。

（3）,、立式放血：牛進入翻板箱后，夾住牛脖子,，托起牛的下顎,，持刀刺殺放血，放完血后,，放出牛體通過提升機提升進入放血軌道,。

（4）、牛通過放血提升機進入軌道時,，要自動打開軌道,，將滾輪放血吊鏈掛在軌道上，放血軌道設計距車間的地坪高度為5100mm,。如是手推線軌道,，手推線設計坡度為0.3-0.5%。

（5）,、在放血線上主要完成的工序：上掛,、（刺殺）、瀝血,、電刺激,、切牛前腿和牛角、封肛門,、切牛后腿等,。瀝血時間一般設計為5-6min。

3,、 轉掛和預剝

（1）、牛在放血軌道上是用放血吊鏈拴住牛的一后腿,，牛的后腿切割后,，用轉掛提升機勾住管軌滾輪吊鉤的鉤柄，再用滾輪吊鉤的鉤子勾住已切去后腿的后肢上,，提升機提升后放出牛的另一后腿,，再用滾輪吊鉤勾住，掛在胴體加工線的手推軌道上,。胴體加工自動輸送線軌道距車間地坪高度設計為4050mm,。

（2）、放血吊鏈通過返回系統(tǒng)的軌道回到牛的上掛位置,。

（3）,、牛進入胴體加工輸送機時，通過氣動提升和撥叉自動撐開雙后腿,，第一次撐腿間距設計為500mm,進入胴體加工輸送機的工位操作,。胴體加工輸送機的工位間距：2100mm或2400mm

（4）,、撐開雙腿后的牛體進行預剝，用剝皮刀或氣動剝皮刀進行后腿,、胸部,、前腿的預剝。

4,、 扯皮加工

（1）,、將預剝好的牛自動輸送到扯皮工位，用拴牛腿鏈把牛的兩前腿固定在拴牛腿架上,。

（2）,、扯皮機的扯皮滾筒，通過液壓作用上升到牛的后腿位置,，用牛皮夾子夾住已預剝好牛皮,，從牛的后腿部分往頭部扯，在機械扯皮過程中,，兩邊操作人員站在單柱氣動升降臺進行修割,，直到頭部皮扯完為止。

（3）,、牛皮扯下后,，扯皮滾筒開始反轉，通過牛皮自動解扣鏈將牛皮自動放入牛皮風送罐內(nèi),。

（4）,、氣動閘門關閉，往牛皮風送罐內(nèi)充入壓縮空氣,，將牛皮通過風送管道輸送到牛皮暫存間,。

5、 胴體加工

（1）,、胴體加工工位：切牛頭,、扎食管、開胸,、取白內(nèi)臟,、取紅內(nèi)臟、劈半,、胴體檢驗,、胴體修割等，都是在胴體自動加工輸送機上完成的,。

（2）,、切下牛頭，放在牛頭清洗裝置的案板上，把牛的舌頭割出來,，將牛頭掛在牛頭清洗器的掛鉤上,，用高壓水槍清洗牛頭，清洗好的牛頭掛在紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機上待檢驗,。

（3）,、用食管結扎器將牛的食管扎住，防止胃容物流下,，污染牛肉,。進入二次撐腿裝置，二次撐腿把牛的兩后腿從500mm撐到1000mm,，以便下道工序,。

（4）、用開胸鋸打開牛的胸膛,。

（5）,、從牛的胸膛里扒下白內(nèi)臟，即腸,、肚,。把取出的白內(nèi)臟落入下面的氣動白內(nèi)臟滑槽，將白內(nèi)臟通過滑槽滑入盤式白內(nèi)臟檢疫輸送機的大衛(wèi)檢盤內(nèi)待檢驗,，氣動白內(nèi)臟滑槽再經(jīng)過冷-熱-冷水的清洗消毒,。

（6）、取出紅內(nèi)臟,，即心,、肝、肺,。把取出的紅內(nèi)臟分別掛在紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機的掛鉤上待檢驗,。

（7）、用帶式劈半鋸沿牛脊椎骨把牛劈成兩個二分體,。在劈半前面設計劈半防濺屏,，已防骨沫飛濺。

（8）,、把牛的二分體進行內(nèi)外修割。修割好的二分體脫離胴體自動加工輸送機進入胴體稱重系統(tǒng)進行稱重,。

6,、 同步衛(wèi)檢

（1）、牛胴體,、白內(nèi)臟,、紅內(nèi)臟和牛頭通過檢疫輸送機同步輸送到檢驗區(qū)采樣檢驗。

（2）、有檢驗人員進行胴體檢驗,，疑病胴體通過氣動道岔進入疑病胴體軌道,。

（3）、檢驗不合格的紅內(nèi)臟和牛頭,，摘下鉤放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理,。

（4）、檢驗不合格的白內(nèi)臟有氣動白內(nèi)臟分離裝置分離出來,，倒入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理,。

（5）、紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機的掛鉤和盤式白內(nèi)臟檢疫輸送機的衛(wèi)檢盤自動通過冷-熱-冷水的清洗和消毒,。

7,、 副產(chǎn)品加工

（1）、合格的白內(nèi)臟通過白內(nèi)臟滑槽進入白內(nèi)臟加工間,，將肚和腸內(nèi)的胃容物倒入風送罐內(nèi),，充入壓縮空氣將胃容物通過風送管道輸送到屠宰車間外約50米處，牛肚和百葉有洗牛肚機進行燙洗,。

（2）,、合格的紅內(nèi)臟和牛頭從紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機的掛鉤上摘下來，掛在紅內(nèi)臟車的掛鉤上推到紅內(nèi)臟間內(nèi),，清洗后進入冷庫,。

8、 二分體排酸

（1）,、將修割,、沖洗好的二分體推進排酸間進行“排酸”，排酸的過程即是牛肉嫩化成熟的過程,，排酸是肉牛屠宰加工過程中的一重要環(huán)節(jié),，也是出高檔牛肉的一重要環(huán)節(jié)。

（2）,、排酸間的溫控：0-4℃,，排酸時間一般在60-72個小時，根據(jù)牛的品種和年齡,，有的肉牛排酸時間將更長,。

（3）、檢測排酸是否成熟,，主要是檢測牛肉的酸堿度PH值,，PH值在5.8-6.0區(qū)間時，牛肉排酸成熟,。

（4）,、排酸軌道距排酸間地坪高度3500-3600mm，軌道間距：900-1000mm，排酸間每米軌道可掛3個二分體,。

（5）,、排酸間的面積設計和肉牛的屠宰量、屠宰方式有關,。

9,、 改四分體

（1）、把排酸成熟后的牛肉推到四分體站,，用四分體鋸將二分體中間截斷,，后腿部分通過下降機從3600mm的軌道下降到2400mm軌道上，前腿部分通過提升機從1200mm的軌道提升到2400mm軌道上,。

（2）,、大型屠宰加工廠設計四分體存放間。四分體軌道距四分體間地坪高度2400mm,。

10,、 剔骨分割和包裝

（1）、吊剔骨：把改好的四分體推到剔骨區(qū)域,，四分體掛在生產(chǎn)線上,，剔骨人員把切下的大塊肉放在分割輸送機上，自動傳送給分割人員,，再有分割人員分割成各個部位肉,。

（2）、案板剔骨：把改好的四分體推到剔骨區(qū)域,，把四分體從生產(chǎn)線上拿下放在案板上剔骨,。

（3）、分割好的部位肉真空包裝后,，放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結凍庫（-30℃）結凍或到成品冷卻間（0-4℃）保鮮,。

（4）、將結凍好的產(chǎn)品托盤后裝箱,，進冷藏庫（-18℃）儲存,。

（5）、剔骨分割間溫控：10-15℃,，包裝間溫控：10℃以下,。